Даршилж фосфатжуулах гэж юу вэ
Энэ нь металлын гадаргууг боловсруулах процесс бөгөөд даршилж авах нь гадаргуугийн зэвийг арилгахын тулд металыг цэвэрлэхийн тулд хүчиллэг концентрацийг ашиглах явдал юм.Фосфатжуулах гэдэг нь хүчилээр угаасан металыг фосфатжуулах уусмалаар дэвтээж гадаргуу дээр исэлдүүлэх хальс үүсгэх бөгөөд энэ нь зэв үүсэхээс сэргийлж, будагны наалдацыг сайжруулж, дараагийн алхамд бэлтгэх болно.
Зэв, хальсыг арилгахын тулд даршилах нь үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга юм.Зэвийг арилгах, арьсыг арилгах зорилго нь исэл ба зэврэлтийг хүчиллэгээр уусгах замаар үүссэн устөрөгчийг механик аргаар хуулж авдаг.Даршилж бэлтгэхэд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь давсны хүчил, хүхрийн хүчил, фосфорын хүчил юм.Азотын хүчлийг даршилж байх үед азотын давхар ислийн хорт хий үүсгэдэг тул хэрэглэх нь ховор.Давсны хүчлийг даршилж авах нь бага температурт хэрэглэхэд тохиромжтой, 45 хэмээс хэтрэхгүй, 10% -иас 45% -ийн концентрацитай, мөн хүчиллэг мананцар дарангуйлагчийг зохих хэмжээгээр нэмэхэд тохиромжтой.Хүхрийн хүчил бага температурт даршилж авах хурд нь маш удаан, дунд зэргийн температурт, 50 ~ 80 ℃ температурт, 10% ~ 25% -ийн концентрацид ашиглах ёстой.Фосфорын хүчлээр даршлахын давуу тал нь идэмхий үлдэгдэл үүсгэхгүй (давсны хүчил, хүхрийн хүчлээр даршилсны дараа Cl-, SO42- үлдэгдэл их бага байх болно) харьцангуй аюулгүй боловч фосфорын хүчлийн сул тал нь өртөг өндөр, даршилах хурд удаан, ерөнхий хэрэглээний концентраци 10% -иас 40%, эмчилгээний температур нь хэвийн температур 80 ℃ хүртэл байж болно.Даршилж бэлтгэх явцад давс-хүхрийн хүчлийн холимог хүчил, фосфо-нимбэгийн хүчлийн холимог хүчил зэрэг холимог хүчлийг ашиглах нь маш үр дүнтэй арга юм.Даршилж, зэв арилгах, исэлдэлтийг арилгах савны уусмалд зохих хэмжээгээр зэврэлтээс хамгаалах бодис нэмнэ.Зэврэлтийг дарангуйлагч олон төрөл байдаг бөгөөд сонгох нь харьцангуй хялбар бөгөөд түүний үүрэг нь металлын зэврэлтийг саатуулж, "устөрөгчийн хэврэгжилт"-ээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.Гэсэн хэдий ч "устөрөгчийн хэврэгшил" мэдрэмтгий бэлдэцийг даршилж авахдаа зэврэлтийг дарангуйлагчийг сонгохдоо онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй, учир нь зарим зэврэлтийг дарангуйлагч нь устөрөгчийн хоёр атомын устөрөгчийн молекул руу орох урвалыг дарангуйлдаг, тухайлбал: 2[H]→H2↑, ингэснээр концентраци Металлын гадаргуу дээрх устөрөгчийн атомын агууламж нэмэгдэж, "устөрөгчийн хэврэг" хандлагыг нэмэгдүүлдэг.Тиймээс зэврэлтийг дарангуйлах аюултай бодис хэрэглэхээс зайлсхийхийн тулд зэврэлтээс хамгаалах мэдээллийн гарын авлагаас зөвлөгөө авах эсвэл "устөрөгчийн хэврэгжилт" тест хийх шаардлагатай.
Үйлдвэрийн цэвэрлэгээний технологийн дэвшил - ногоон лазер цэвэрлэгээ
Лазер цэвэрлэх технологи гэж нэрлэгддэг технологи нь ажлын хэсгийн гадаргууг өндөр энергитэй лазер туяагаар цацруулж, шороо, зэв, бүрээсийг агшин зуур ууршуулж, хуулж, объектын гадаргууг өндөр хурдтай, үр дүнтэй арилгадаг. хавсралт эсвэл гадаргууг бүрэх, ингэснээр цэвэр процессыг бий болгох.Энэ нь лазер болон бодисын харилцан үйлчлэлийн нөлөөнд суурилсан шинэ технологи бөгөөд механик цэвэрлэгээ, химийн зэврэлтээс цэвэрлэх, шингэн хатуу хүчтэй цохилтот цэвэрлэгээ, өндөр давтамжийн хэт авианы цэвэрлэгээ зэрэг уламжлалт цэвэрлэгээний аргуудтай харьцуулахад илт давуу талтай юм.Энэ нь үр ашигтай, хурдан, хямд өртөгтэй, дулааны ачаалал, субстрат дээр механик ачаалал багатай, цэвэрлэхэд гэмтэл учруулахгүй;Хог хаягдлыг дахин боловсруулж болно, байгаль орчныг бохирдуулагч нь аюулгүй, найдвартай, операторын эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулахгүй, янз бүрийн зузаантай, бүрээсийн түвшинг цэвэрлэх үйл явцын өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автомат удирдлагаар хангах, алсын удирдлагатай цэвэрлэх гэх мэт.
Ногоон, бохирдолгүй лазер цэвэрлэх технологи нь даршилсан фосфатжуулах технологийн байгаль орчны бохирдлын шүүмжлэлийг бүрэн шийддэг.Байгаль орчныг хамгаалах, ногоон цэвэрлэгээний технологи болох "лазер цэвэрлэгээ" бий болж, хурдацтай хөгжиж ирсэн.Түүний судалгаа, боловсруулалт, хэрэглээ нь үйлдвэрлэлийн цэвэрлэгээний загварын шинэ өөрчлөлтийг удирдаж, дэлхийн гадаргуу цэвэрлэх салбарт шинэ дүр төрхийг авчирдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 05-ны өдөр